Preguntas Frecuentes

Los mástiles Yale® utilizan perfiles de acero laminado de alta resistencia con un diseño de canales anidados. A diferencia de otros diseños, el mástil Yale minimiza la torsión lateral mediante el uso de rodamientos de carga angulados y un sistema de amortiguación en la transición de las etapas (estiba). Esto permite una capacidad residual superior, permitiendo que el operador posicione cargas pesadas en el último nivel de rack con una deflexión mínima.

La transmisión Techtronix es el corazón de la eficiencia en nuestros equipos IC (Combustión Interna). Sus características técnicas incluyen:

Controlled Power Reversal (CPR): Reduce la velocidad del motor para realizar cambios de dirección suaves, eliminando el patinaje de neumáticos y protegiendo los semiejes de choques cinéticos.

Auto Deceleration System: Reduce automáticamente la velocidad del equipo cuando el operador suelta el acelerador, minimizando el uso del freno de servicio y prolongando la vida útil de las balatas.

Los motores de Corriente Alterna (CA) de Yale están diseñados para ciclos de trabajo de alta intensidad. Al no poseer escobillas ni conmutadores, eliminan el desgaste mecánico y la generación de calor excesivo. El sistema está gestionado por un controlador de estado sólido que permite una configuración precisa de la aceleración, velocidad máxima y frenado regenerativo, optimizando el consumo de amperios por ciclo de carga.

A diferencia de las adaptaciones de mercado, los equipos Yale con Litio integrado cuentan con una comunicación directa vía CANbus entre la batería y el controlador del vehículo (VCU). Esto permite un monitoreo constante de la temperatura de las celdas y voltajes individuales, ajustando el rendimiento del equipo para evitar el degradamiento térmico y permitiendo cargas rápidas (Opportunity Charging) de hasta el 25% en solo 15 minutos sin afectar la química de la batería.

Yale Vision es nuestra plataforma de telemetría de grado industrial. Técnicamente, recolecta datos de los sensores críticos del equipo (presión hidráulica, temperatura de motor/controlador, impactos inerciales y horas de uso real). Esto permite pasar de un mantenimiento preventivo (por calendario) a uno predictivo, identificando anomalías en el consumo de corriente o caídas de presión antes de que ocurra una falla crítica que detenga la operación.

Yale utiliza bombas hidráulicas de desplazamiento optimizado acopladas a válvulas de control de flujo de alta precisión. Esto permite que las funciones de elevación, inclinación y desplazamiento lateral se realicen de forma simultánea sin pérdida de presión, lo que reduce el tiempo de ciclo por pallet y aumenta la productividad neta de la flota en entornos de alta rotación.

Los controles mini-palancas Accutouch™ están montados en un apoyabrazos ajustable que se mueve solidario al asiento. Utilizan tecnología de efecto Hall para la detección de posición, lo que ofrece un control milimétrico de las funciones hidráulicas con un esfuerzo físico mínimo, reduciendo la fatiga del sistema músculo-esquelético del operador durante turnos extendidos.

Yale integra sistemas avanzados que van más allá de lo mecánico:

Control de Velocidad Dinámico: Limita la velocidad máxima según el peso de la carga detectado por los sensores de presión hidráulica.

Estabilidad de Giro: Ajusta el torque del motor y la velocidad en curvas cerradas para mantener el centro de gravedad dentro del triángulo de estabilidad, reduciendo el riesgo de vuelcos laterales.